స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ సంస్థాపన మరియు పైపింగ్ జాగ్రత్తలు

1. స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్‌ల సంస్థాపన పరిస్థితులు

1) స్క్రూ కంప్రెసర్ పైపింగ్ పరిగణనలు: కంప్రెసర్ వలన కలిగే కంపనాన్ని నివారించడానికి, పునాదిని గట్టి నేలపై నిర్మించాలి మరియు సంస్థాపనకు ముందు పునాది తలాన్ని సమతలం చేయాలి.

2) స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ వల్ల కలిగే కంపనం తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి పునాది వేయాల్సిన అవసరం లేదు. అయితే, దీనిని ఉంచే నేల సమతలంగా ఉండాలి మరియు భూగర్భంలోని మట్టి మెత్తటిదిగా ఉండకూడదు. కంపనం మరియు శబ్దాన్ని నివారించడానికి కంప్రెసర్ అడుగుభాగంలో 5-10 మి.మీ. మృదువైన కుషన్ లేదా షాక్-అబ్సార్బింగ్ కుషన్‌ను పరచడం ఉత్తమం.

3) స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్‌ను భవనం పైన అమర్చినట్లయితే, కంపనం కిందికి ప్రసరించకుండా లేదా కంప్రెసర్‌కు మరియు భవనానికి భద్రతా ప్రమాదాన్ని కలిగించే ప్రతిధ్వనిని సృష్టించకుండా నిరోధించడానికి అలా చేయాలి.

2. ఎయిర్ కంప్రెసర్ సిస్టమ్‌లలోని ఎయిర్ డక్ట్‌ల కోసం డక్ట్ ఫిట్టింగ్‌లు

1) మెయిన్స్ లైన్‌కు పైపులు వేసేటప్పుడు, పైపులో ఘనీభవించిన నీటిని సులభంగా బయటకు పంపడానికి పైపుకు 1 ~ 2 డిగ్రీల వాలు ఉండాలి. డిస్ట్రిబ్యూషన్ లైన్ యొక్క పీడన తగ్గింపు కంప్రెసర్ యొక్క సెట్ పీడనంలో 5% మించకూడదు, కాబట్టి పంపిణీ చేసేటప్పుడు పెద్ద పైపు వ్యాసాన్ని ఎంచుకోవడం ఉత్తమం.

2) మెయిన్స్‌లోని నీరు ఘనీభవించి వర్కింగ్ మెషీన్‌కు చేరకుండా నివారించడానికి, బ్రాంచ్ పైపును మెయిన్స్ పైభాగం నుండి కనెక్ట్ చేయాలి మరియు కంప్రెసర్ ఎయిర్ ఎగ్జిట్ పైపుకు ఆదర్శంగా ఒక వన్-వే వాల్వ్ ఉండాలి.

3) ఘనీభవన ఉత్సర్గాన్ని సులభతరం చేయడానికి పర్యవేక్షక రహదారి చివర బాల్ వాల్వ్‌లను అమర్చాలి.

4) ప్రధాన లైన్‌ను ఇష్టానుసారంగా తగ్గించకూడదు, ఒకవేళ తగ్గించాల్సి వచ్చినా లేదా విస్తరించాల్సి వచ్చినా, కుంచించుకుపోయే పైపును తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి, లేకపోతే జాయింట్ వద్ద మిశ్రమ ప్రవాహం ఏర్పడి, అధిక పీడన నష్టానికి దారితీసి, లైన్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

5) కంప్రెసర్ తర్వాత నిల్వ ట్యాంకులు మరియు డ్రైయర్‌ల వంటి బఫర్ శుద్ధీకరణ సౌకర్యాలు ఉన్నట్లయితే, ఆదర్శవంతమైన పైపింగ్ అమరిక ఈ విధంగా ఉండాలి: కంప్రెసర్ + గాలి-నీటి విభజని + నిల్వ ట్యాంక్ + ప్రీ-ఫిల్టర్ + డ్రైయర్ + పోస్ట్-ఫిల్టర్ + ఫైన్ ఫిల్టర్. అటువంటి నిల్వ ట్యాంక్ కొంత ఘనీభవించిన నీటిని వడపోస్తుంది, మరియు అదే సమయంలో, సంపీడన గాలి యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించే పనిని కూడా చేస్తుంది. ఇది డ్రైయర్ లేదా ఫిల్టర్‌పై భారాన్ని తగ్గించగలదు.

6) సిస్టమ్‌లో ఉపయోగించే గాలి పరిమాణం ఎక్కువగా ఉండి, సమయం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, మరియు తక్షణ గ్యాస్ పరిమాణం అధికంగా ఉన్నప్పుడు, బఫర్‌గా ఒక గ్యాస్ నిల్వ ట్యాంక్‌ను జోడించడం మంచిది (దాని సామర్థ్యం గరిష్ట తక్షణ గ్యాస్ సామర్థ్యంలో 20% కంటే ఎక్కువ లేదా సమానంగా ఉండాలి). ఇది కంప్రెసర్ గ్రూప్‌ను తరచుగా లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ చేసే సంఖ్యను, నియంత్రణ మూలకాల చర్యల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది, మరియు కంప్రెషన్ యొక్క కార్యాచరణ విశ్వసనీయతను నిర్వహించడానికి గొప్ప ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా, ఎగ్జాస్ట్ సామర్థ్యంలో 20% సామర్థ్యం గల గ్యాస్ నిల్వ ట్యాంకులను ఎంచుకోవచ్చు.

7) సిస్టమ్ పీడనం 1.5MPa కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అధిక పీడన తగ్గుదలను నివారించడానికి రవాణా పైపులోని ప్రవాహ రేటు 15m / sec కంటే తక్కువగా ఉండాలి.